Coulée par centrifugation
La coulée par centrifugation ou le coulage par centrifugation est un procédé de fabrication de produits cylindriques creux. Un liquide est soumis a une rotation à grande vitesse autour de l'axe du moule qui le contient jusqu'à sa solidification.
Ce procédé est appliquée à différents matériaux tels que les métaux, le béton et les matières plastiques.
Métaux[modifier | modifier le code]
Une coquille métallique ou carapace sable (procédé Croning ou procédé boîte chaude) est entraînée en rotation rapide. Le métal liquide versé à l’intérieur se colle à la paroi par la force centrifuge et se solidifie. L’épaisseur de la pièce dépend de la quantité de métal versé.
Pièces produites[modifier | modifier le code]
- Chemise de cylindre pour les moteurs à explosion, coulée en fonte sur des machines automatiques (carrousels de centrifugation),
- Bague de palier en fonte, bronze ou alliage de régule,
- Cylindre broyeur en acier ou fonte GS,
- Cylindre de laminoir en coulée verticale,
- Tuyau rigide pour canalisation (fonderie de Pont-à-Mousson).
Avantages[modifier | modifier le code]
- La centrifugation et la pression sur la matière provoquent un dégazage et expulse vers la partie externe les impuretés contenues dans le bain de métal liquide,
- Obtention d'une structure fine et compacte avec absence de retassures et de porosités,
- Usinage facilité du fait de la bonne tenue géométrique et structurelle de la matière,
- Réglage fin de l’épaisseur de la pièce par dosage de la quantité de métal coulée,
- Remplissage des zones peu épaisses et des formes extérieures en reliefs (collerette),
- Caractéristiques mécaniques les plus élevées obtenues en fonderie.
Béton[modifier | modifier le code]
Moulage des tuyaux non métalliques comme les canalisations en béton ou béton armé pour les aqueducs, les eaux claires, les eaux noires, etc.
Matières plastiques[modifier | modifier le code]
Le liquide utilisé peut être un monomère fluide, un prépolymère fluide ou une dispersion de polymère[1]. Pour obtenir la matière plastique, les monomères et les prépolymères se polymérisent et le solvant de la dispersion s’évapore.
